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专注:消失模铸造模型模具和EPS发泡包装模具的生产

主要用于消失模铸造泡沫模型的生产制作和广泛应用的泡沫包装垫生产

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如何解决泡沫模具出现粘模粘料现象?

发表时间:2019-05-22 11:07

  随着我国模具行业的不断发展,对于模具产品的需求与要求也在逐步提高。而这样的提高带来的是对行业技术提升更大动力。在未来的行业发展中,技术创新自然是主要,技术提升是必要,这是行业高速发展和市场需求中最重要的条件。

从事泡沫模具行业的朋友都知道,在压铸生产过程会出现不同因素的质量问题,除了压铸设备故障、设备性能与质量造成系统的不稳定因素外,还有一些附件装备工艺参数准确性、以及辅料质量都能产生对压铸生产的一定影响,铝液的纯净也会给压铸带来相应的不稳定因素,及熔炼工艺控制等。泡沫模具有时会有粘模粘料的现象出现,今天丰艺五金就来给大家介绍解决这一现象的方法。

1、检查模温是否正常,适当降低合金液浇注温度和模具温度;

2、检查脱模剂配比是否异常,尝试更换脱模剂,调试喷涂位置和喷涂量;

3、对压铸模具表面进行抛光,对已氮化过的模具,慎重抛光,防止破坏掉表面的氮化层,形成越抛越粘的情况;

4、改进浇注系统设计结构,避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯;

5、修改模具冷却系统,调整压铸工艺参数,适当降低压射速度,缩短二速行程。

6、试着在动模上磨几条横沟,0.2-0.3mm即可,压铸件上会表现被拉的很亮,不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力,把压铸件带到动模上。


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